Tri stvari, na katere morate biti pozorni pri obdelavi zunanjih sferičnih ležajnih delov

Kakovost in zmogljivost zunanjega sferičnega ležaja je posledica kakovosti obdelave delov. Zato moramo biti pozorni na nekatere ustrezne zadeve v procesu obdelave ležajnih delov. Glede na posebno razumevanje je ugotovljeno, da je treba pri obdelavi ležajnih delov paziti na tri stvari. To so: fiksni način podajanja in umika, standardizirana dejanja odpravljanja napak in modularna nastavitev točk menjave orodja.

Pri obdelavi zunanjih sferičnih ležajnih delov morate biti pozorni na tri stvari

1. Fiksni način podajanja in odvzema

Vsako stružno orodje se premakne od točke menjave orodja do točke podajanja v načinu G{{0}}. Podajalna točka mora biti na določeni razdalji od obdelovanca v smereh X in Z in ne bo delovala, če je predaleč ali preblizu. Preveč bo povečalo prazen hod podajalnika G01, kar bo povzročilo nizko učinkovitost obdelave; preblizu bo povečalo varnostno tveganje. Pri vstopu v orodje (iz začetne točke v začetno točko obdelave) je treba orodje podajati v načinu G01, pri umiku orodja pa je treba orodje umakniti na točko umika v načinu G01 (točka uvleka). je določena varnostna razdalja od obdelovanca), nato pa se premaknite v načinu G0. .

2. Razvijte standardizirana dejanja za odpravljanje napak

①. Stikalo za izbiro hitrosti G{{0}} moramo postaviti na prestavo F0 in pustiti, da se orodje približuje obdelovancu s počasnejšo hitrostjo, drugače, če je vrednost odmika orodja napačno, orodje se premakne izredno hitro od točke menjave orodja v načinu G0 do Ko je točka podajanja orodja lahko močan trk z obdelovancem, zaradi česar je operater na izgubi in je prepozno za odpravo nevarnosti; nasprotno, ko pustimo, da se orodje približuje s počasnejšo hitrostjo, tudi če je vrednost odmika orodja napačna, imamo dovolj časa za prilagoditev.

③ Med postopkom odpravljanja napak zunanjega sferičnega ležaja lahko upravljavec položi en prst na gumb za zagon cikla in drugega prsta poleg gumba za zadrževanje cikla, tako da se lahko v sili pravočasno ustavi izvajanje programa. Poleg tega si v nujnih primerih vedno zapomnite lokacijo gumba za klic v sili. Zgornja praksa je zmanjšati škodo na CNC stružnici, ki jo povzroči nepravilno programiranje in delovanje v CNC stružnici, zmanjšati pojav nesreč in zagotoviti varnost pri delu in praksi.

②Pri odpravljanju napak mora biti strojno orodje v stanju enostopenjske izvedbe. Ko operater izvede prejšnji stavek na obdelovalnem stroju, mora ponovno preveriti pravilnost in racionalnost naslednjega stavka ter ustrezno prilagoditi. Ko je obdelovalni stroj v gibanju, mora operater vedno opazovati spremembo koordinat orodja na zaslonu in ali so koordinate končne točke gibanja v programu skladne z dejanskimi koordinatami gibanja orodja.

3. Modularizirana nastavitev točke menjave orodja

Nastavitev točke menjave orodja je povezana z učinkovitostjo in varnostjo obdelave. Če je točka menjave orodja nastavljena predaleč, bo čas za premikanje orodja od točke menjave orodja do podajalne točke podaljšan, kar zmanjša učinkovitost; če je preblizu, lahko med menjavo orodja posega v obdelovanec in povzroči poškodbe orodja, obdelovanca in strojnega orodja. Če torej sami nastavite točko menjave orodja, je lahko točka nastavljena daleč ali blizu, zato uporabljam podprogram za popravljanje točke menjave orodja glede na dejansko stanje orodja in obdelovanca, orodje pa moram vrniti le pri menjavi orodja nazaj. Konica noža, nato pa pokličite podprogram, tako da se stopnja nesreč močno zmanjša.